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應用flow3d預測方向盤冷隔缺陷
2013/12/12    來源:    作者:樂圖模流分析公司

鑄造模擬分析軟件有很多,常用的模流分析軟件有moldflow(主要運用于塑膠產品),flow3d(主要運用于金屬鑄造模擬分析),下面我們介紹一個鑄造模擬模流分析運用案例.
應用鑄造模流分析軟件flow3d預測方向盤缺陷
1.分析目的簡介:
V70方向盤重量(不包含花鍵)390克左右,最薄壁mm,但在模具表面的投影面積大,容易使金屬液在型腔中過早凝固,
產生冷隔或者裂紋。本次通過鑄造模擬分析Flow3D模擬軟件,模擬金屬液在型腔內的流動行為,給出缺陷敏感區域。

2.鑄造模擬分析模型和參數
a.模型的建立
選擇PRO/E進行建模,實體圖如圖1所示:
產品實體模型
用Flow3D鑄造模擬分析軟件做前處理,鑄造模擬分析劃分的網格和網格質量信息如下圖所示:
網格模型信息

b.參數選取
模擬輸入:材料AM50、澆注溫度690、模具溫度230、內澆口速度25m/s。
模擬輸出:壓力場、2階溫度場、速度場、缺陷場;由于網格數量過多,超過600W,此次模擬不激活凝固選項。

3.模流分析模擬結果
V70方向盤模擬后的流場-鑄造模擬分析結果溫度場如圖3所示:
流場,溫度場云圖
從圖中可以看出,鑄造模擬分析結果充型后的溫度場分布不是很均勻,輪緣處的溫度最低。在這個薄壁部位,金屬液與模具型腔的接觸面積大,容易產生冷隔。
為了防止金屬液前端過早凝固,可以提高金屬液流動速度,從而縮短金屬液在型腔中的停留時間。冷隔可能產生的部位如凸4所示:
缺陷場
圖中紅色部分為可能產生冷隔的地方。這是由從不同內澆口進入的金屬液,填充輪緣部分后,熱量損失嚴重造成的。下圖為試驗V70時產生的冷隔缺陷零件照片。

實際產品結果圖
 
如果我們想要在前期就預測這些潛在的問題,在前期加以解決,那么,這樣一次鑄造模擬分析模流分析模擬就很有價值了,我們可以通過電腦的理論模擬,來預測問題,同時對問題進行分析加以解決,這就是鑄造模擬分析模流分析的核心工作.如果您想要在前期預測解決實際問題,那么,就找我們吧......

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