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1.3moldflow高級應用功能之BEM冷卻分析快速入門教程
2018/8/19    來源:    作者:樂圖模流分析
Moldflow模流分析高級應用功能之BEM冷卻分析快速入門教程
BEM冷卻分析將計算穩定狀態或整個成型周期的平均溫度。運行冷卻分析的主要原因是評估和優化模具的冷卻系統。最低輸入要求為零件、模具邊界和冷卻管道。
 在本教程中,您將使用四型腔工具為計算機鼠標外殼設置和運行邊界元方法BEM冷卻分析。BEM冷卻分析將計算穩定狀態或整個成型周期的平均溫度。至少需要為此分析準備成型零件和冷卻管道的模型。使用這種方法,很容易修改冷卻管道的位置,以查看冷卻管道位置的影響。創建了鑲件來代表由不同材料(通常采用具有較高熱傳導率的材料)制成的工具區域。
  模流分析教程將從保壓分析結束處開始。無需完成填充或保壓分析教程即可完成本教程,但查看這些步驟可為本模流分析教程做好準備。如果要查看以前的教程,請單擊此處。
在本教程中,您將完成以下任務:
·創建工程
·導入方案
·創建冷卻管線
·創建模具邊界
·設置分析序列
·輸入工藝設置并運行分析
·查看結果
模流分析教程1 
 
創建工程:
在本任務中,您將為本模流分析教程創建一個工程。
1.依次單擊“開始并學習” > “啟動” > “新建工程”。
2.在“新建工程”對話框中,輸入工程名稱“快速入門 BEM冷卻分析”,然后單擊“確定”。
 
導入方案:
1.依次單擊“主頁” > “導入” > “導入”。
2.導航到方案文件的下載位置。
3.選擇文件 MouseCover4cavity.sdy,然后單擊“打開”。
模流分析教程2 
4. 使用 ViewCube 和右側的導航欄,在屏幕上四處移動模型。
 
創建冷卻管線:
1. 依次單擊“主頁” > “幾何” > “創建” > “冷卻回路”。
模流分析教程3 
2..選擇 10 mm 作為管道直徑。
3.輸入 25 mm 作為零件上方和下方的距離。
4.選擇 X 作為“對齊方向”,然后單擊“下一步”。
模流分析教程4 
5.輸入 6 mm 作為“管道數量”。
6.輸入 35 mm 作為“管道中心之間距”
7.輸入 50 mm 作為“零件之外距離”
8.單擊“預覽”以查看布局。
模流分析教程5 
9.單擊完成”。
模流分析教程6 
 
創建模具邊界:
1. 依次單擊“幾何” > “創建” > “模具表面”。
模流分析教程7 
2.輸入 450 作為 X 尺寸。
3.輸入 250 作為 Y 尺寸。
4.輸入 150 作為 Z 尺寸。
模流分析教程8 
5. 單擊“完成”
6. 取消選中“模具表面 (默認)(單元)”層。
模流分析教程9 
設置分析序列:
1.依次單擊“主頁” > “成型工藝設置” > “分析序列”。
2.單擊“冷卻”。
注: 如果沒有看到分析序列,請單擊“更多”以查看所有可用的成型工藝。
模流分析教程10 
3.單擊“確定”。
 
輸入工藝設置:
1. 在本任務中,您將使用冷卻液入口參數和工藝設置的輸入信息來運行分析。
模流分析教程11 
2.使用“導航”工具欄上的“選擇”工具,選擇冷卻液入口。
3.將“冷卻介質入口溫度”設置為 40°C,然后單擊“確定”。
模流分析教程12 
4.對其他冷卻液入口重復步驟 1-3。
5.單擊 (“主頁”選項卡 > “成型工藝設置”面板 > “工藝設置”)。
模流分析教程13 
6.確保“熔體溫度”為 250°C。
7.確保“開模時間”為 5 秒。
8.將“注射 + 保壓 + 冷卻時間”設置為 10 秒。
9.單擊“確定”。
10.單擊 (“主頁” > “分析” > “開始分析”)。分析需要運行 10 到 25 分鐘的時間。
11.分析完成后,單擊“日志”以關閉“日志”面板。
 
查看回路結果:
在本任務中,您將分析四個不同的回路結果。
1.依次單擊“主頁” > “結果” > “結果”。
2.確保只有“零件”和“管道”層處于打開狀態。所有其他層均處于關閉狀態。
3.根據需要進行旋轉、平移和縮放,以顯示回路結果。
4.單擊“方案任務”列表中的“回路冷卻液溫度”。
溫度上升幅度大于 2-3°C 就存在問題。型芯溫度略高于標準溫度。
模流分析教程14 
5.單擊“回路雷諾數”。結果正好是 10,000 雷諾數,因為此值被用作計算流動速率的輸入信息。
6.單擊“回路流動速率”。若要達到 10,000 雷諾數,所需的流動速率剛好超過 3 l/min。此流動速率并不高,因此模具不太可能達到流動速率上限。
7.單擊“回路管壁溫度”。回路管壁溫度最好不要比冷卻液入口溫度高出 5°C 以上,本例中為 40°C。回路冷卻液溫度和回路管壁溫度都表明存在問題。
模流分析教程15 
  可以通過以下方法改善這些結果:
·提高冷卻液流動速率。
·增加冷卻管道/回路。
·延長周期時間。
 
查看模具溫度結果:
1.取消選中任意結果以將其關閉。
2.取消選中兩個管道層。
3.單擊“溫度,模具”結果。
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此結果表明了模具表面或塑料/金屬界面處的周期平均模具溫度。非結晶材料(如此處使用的 ABS)的最佳溫度變化范圍是與目標溫度相差不超過 10°C。在本例中,目標溫度為 70°C。所以,此零件的范圍遠遠超出了 10°C 的范圍。零件的大部分區域溫度過低,尤其是在型腔側。型芯側的溫度也遠高于型腔側。這種溫度分布可能會造成零件翹曲。
 
勇于嘗試,總結分析:
在本模流分析教程中,您已完成以下任務:
·創建工程。
·導入現有方案。
·創建冷卻管線。
·創建模具邊界。
·設置并運行分析。
·查看結果。
·勇于嘗試,總結分析
  嘗試降低型腔和型芯之間的模具溫度變化。可以嘗試的兩項簡單操作是更改冷卻液屬性和周期時間。
  依次單擊應用程序菜單 > “保存” > “將方案另存為”,用新名稱保存此方案。
  若要更改冷卻液屬性,請選擇一個冷卻液入口,并更改其溫度和/或雷諾數。假設回路溫度可以有所不同。
  若要更改周期時間,請打開“工藝設置向導”并編輯“注射 + 保壓 + 冷卻時間”。
  再次運行分析。請注意冷卻液的溫度變化、型腔和型芯側的模具溫度,以及型腔和型芯之間的模具溫度。溫度變化幅度越小越好。
>本模流分析教程源自蘇州樂圖模流分析公司,來源于autodesk官方,嚴禁拷貝用于商業用途...
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