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保壓分析設置教程,如何設置保壓分析
2018/8/27    來源:    作者:樂圖模流分析
moldflow模流分析保壓分析設置教程
在本模流分析教程中,您將使用四型腔工具為計算機鼠標外殼設置和運行填充 + 保壓分析。您將評估零件間的填充平衡、填充工具所需壓力、零件上的收縮以及冷卻時間。本教程將從填充分析結束處開始。無需完成填充分析教程即可完成本教程,但查看這些步驟可為本教程做好準備。如果要查看填充教程,請單擊此處。在本教程中,您將完成以下任務:
·創建工程
·導入方案
·重復零件
·創建流道
·設置分析序列
·輸入工藝設置并運行分析
·查看結果
保壓分析設置創建工程
在本任務中,您將為本教程創建一個工程。
若要創建工程,請依次單擊“開始并學習” > “啟動” > “新建工程”。
“新建工程”對話框中,輸入工程名稱“快速入門保壓分析”,然后單擊“確定”。
 
導入方案
在本任務中,您將導入現有方案。
1.單擊 (“主頁”選項卡 > “導入”面板 > “導入”)。
2.導航到保存方案文件的位置。
3.選擇文件 MouseCover2.sdy,然后單擊“打開”。
4.使用 ViewCube 和右側的導航欄,在屏幕上四處移動模型。
保壓分析設置 
 
重復零件
在本任務中,您將使用“型腔重復向導”創建四型腔工具。
1.幾何
依次單擊 “幾何”選項卡 > “修改”面板 > “型腔重復”)。
2.輸入 4 作為“型腔數”。
3.輸入 2 作為“列數”。
4.輸入 200 作為“列間距”。
5.輸入 125 作為“行間距”。
6.單擊“預覽”。
7.單擊“完成”
保壓分析設置2 
此時方案類似下圖。
保壓分析設置3 
 
保壓分析設置創建流道系統
在本任務中,您將使用“流道系統向導”創建一個幾何平衡的流道系統。
1.單擊 (“幾何”選項卡 > “創建”面板 > “流道系統”)。
保壓分析設置4 
2.單擊“澆口中心”。
3.單擊“澆口平面”,然后單擊“下一步”。
4.輸入 5.5 mm 作為“入口”。
5.輸入 1.5 作為“拔模角”。
6.輸入 80 mm 作為“長度”。
7.輸入 6 mm 作為“流道直徑”,然后單擊“下一步”。
8.輸入 2 mm 作為“入口”。
9.輸入 0 作為“拔模角”。
10.輸入 1 mm 作為“長度”,然后單擊“完成”。此時方案類似下圖。
保壓分析設置5 
11.放大其中一個澆口,如圖所示。
保壓分析設置6 
12.激活 Synergy 窗口右側導航欄中的“選擇”工具。
保壓分析設置7 
13.選擇澆口中的一個單元,如圖所示。
保壓分析設置8 
14.依次單擊“幾何” > “屬性” > “編輯”。
保壓分析設置9 
15.選擇“僅編輯所選單元的屬性”,然后單擊“確定”。
保壓分析設置10 
16.將“截面形狀是”設置為“矩形”。
17.將“形狀”設置為“非錐體”。
18.單擊“編輯尺寸”,將“寬度”和“高度”分別設置為 2 mm 1 mm,然后單擊兩次“確定”。此時澆口形狀類似下圖。
保壓分析設置11 
19.保壓分析設置保存模型。
設置分析序列
在本任務中,您將把分析序列設置為“填充 + 保壓”。
單擊“主頁”選項卡 > “成型工藝設置” > “分析系列”。
單擊“填充 + 保壓”。
單擊“確定”。
單擊“主頁”選項卡 > “成型工藝設置” > “選擇材料”。
確認“制造商”為“LG Chemical”,“牌號”為“ABS HG-173”。
單擊“確定”。
保壓分析設置輸入工藝設置
在本任務中,您將輸入工藝設置并運行分析。
1.單擊 (“主頁”選項卡 > “成型工藝設置”面板 > “工藝設置”)。
2.確保“模具表面溫度”為 70°C
3.確保“熔體溫度”為 250°C
4.將“充填控制”設置為 54.2 cm^3/s 的“流動速率”
5.單擊“編輯曲線”
6.將曲線設置為 0 - 80%5 - 80%
7.單擊兩次“確定”。
此時工藝設置如下圖所示。
保壓分析設置12 
查看填充時間結果
在本任務中,您將分析填充時間結果。在“方案任務”列表中,單擊“填充時間”結果。依次單擊 (“結果”選項卡 > “動畫”面板 > “播放”)。根據需要進行旋轉、平移和縮放,以查看填充圖案。4 個零件的填充圖案是一致的。
保壓分析設置13 
 
保壓分析設置查看壓力結果
在本任務中,您將分析壓力結果。
1.單擊“方案任務”列表中的“速度/壓力切換時的壓力”。
保壓分析設置14 
2.單擊“播放”。
3.根據需要進行旋轉、平移和縮放,以查看壓力結果。速度/壓力切換時的壓力最好低于注塑機容量的 75%。對于典型的容量為 140 MPa (~20,000 psi) 的注塑機,可接受的壓力應低于 100 MPa (~14,500 psi)
4.單擊“注射位置處壓力:XY 圖”。
保壓分析設置15 
可以在此處查看壓力如何在保壓階段上升和下降 20%
保壓分析設置查看體積收縮率結果
在本任務中,您將分析體積收縮率結果。
1.關閉除“零件”層以外的所有層。
2.單擊“方案任務”列表中的“頂出時的體積收縮率”。
保壓分析設置16 
3.根據需要進行旋轉、平移和縮放,以查看體積收縮率結果。此材料的體積收縮率最好在 1% 3% 之間。填充末端的體積收縮率略高,而澆口附近的區域是負值,這意味著明顯的過度保壓。
 
保壓分析設置查看達到頂出溫度的時間結果
在本任務中,您將分析“達到頂出溫度的時間”結果,該結果通常稱為冷卻時間。
1.單擊“方案任務”列表中的“達到頂出溫度的時間”。
2.注意零件凍結的時間范圍。
3.打開“流道系統”層。
4.注意流道凍結的時間范圍。
5.依次單擊 (“結果”選項卡 > “檢查”面板 > “檢查”)。按住 Ctrl 鍵并單擊流道系統和零件上的多個位置。
保壓分析設置17 
零件的凍結時間低于 9 秒,但主流道底部約為 60 秒,流道約為 40 秒。需要冷卻流道,以便讓可頂出的射出控制周期時間。
 
保壓分析設置總結:
在本教程中,您已完成以下任務:
創建工程
導入現有方案
重復單個零件以創建四型腔模具
創建流道系統
設置并運行分析
查看結果
勇于嘗試
結果不是很理想。請嘗試通過減小主流道和流道直徑來縮短流道的冷卻時間。
用不同的名稱保存方案。
選擇主流道中的一個單元
單擊鼠標右鍵并選擇“屬性”
選擇“編輯整個錐體截面的屬性”,然后單擊“確定”。
將主流道直徑設置為所需的值。
同樣更改流道的直徑。
再次運行分析并比較結果。
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>本模流分析教程源自蘇州樂圖模流分析公司,來源于autodesk官方,嚴禁拷貝用于商業用途...
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