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moldflow氣輔成型模流分析,設置氣體入口
2019/3/14    來源:    作者:佚名
moldflow氣輔成型模流分析,設置氣體入口
設置氣體入口
氣體和熔化的聚合物一樣,總是流向壓力最小的點。因此,選擇氣體入口的位置時應確保氣體可停留在氣體通道中,并且壓力最低的區域靠近氣體通道的末端。
1.單擊 成型工藝(“主頁”選項卡 > “成型工藝設置”面板 > “工藝設置”),然后選擇“氣體輔助注射成型”。
2.單擊 設置入口(“邊界條件”選項卡 > “氣體”面板 > “設置入口”)。 將出現“設置氣體入口”對話框,允許您創建新的氣體入口或編輯現有的氣體入口。
3.可以按照以下方式創建氣體入口或編輯現有氣體入口:
·要創建新的氣體入口,可單擊“新建”;單擊“編輯”,對氣體輔助注射控制器進行必要的修改,然后單擊“確定”。
·要編輯現有的氣體入口,在“設置氣體入口”對話框中選擇該氣體入口,然后單擊“編輯”。對氣體輔助注射控制器進行必要的修改,然后單擊“確定”。
4.在“設置氣體入口”對話框中單擊所需的氣體入口將其選中。
5.單擊模型上要設置氣體入口位置處的十字線。 將出現帶有指向模型的箭頭的大 G 符號,表示已設置氣體入口。
6.右鍵單擊,然后選擇“完成氣體入口”。
7.單擊應用,然后單擊 保存(“保存” > “保存方案”)以保存方案。
氣體注射方法
在氣體輔助注射成型期間,將氣體注射到聚合物熔體中時,可以使用注塑機的噴嘴,也可以直接注射進模具或流道。
本幫助主題將概述使用每種方法的優缺點。
通過噴嘴注射氣體
注塑機配有特殊的聚合物/氣體注射噴嘴,通過該噴嘴可先后將聚合物和氣體注射進工具。
優點
該方法不需要修改工具或安裝特定的工具零部件,從而使實現氣體注射成型的成本相對較低。
缺點
氣體和聚合物通過單個位置進行注射,這會減少工藝控制。
無法與熱流道系統配合使用。
氣體控制裝置通常需要與特定的注塑機綁定。
位置和氣體注射點的數量取決于流道系統,從而將約束模具設計。
流道系統會影響氣體流量。
由于難以控制氣體和聚合物的流動路徑,因此很難與多型腔(一模多件)模具配合使用。
直接將氣體注射進模具或流道
通過工具中內置的針形設備將氣體直接引入流道或型腔。
優點
氣體將被直接引入型腔,這樣就可以注射到最適合的位置。
可為每個注射位置均設置獨立的氣體注射時間和壓力曲線。
可以使用熱流道系統。
氣體控制裝置不需要特定于注塑機。
可與多型腔(一模多件)模具配合使用。
缺點
模具成本較高。
溢料井 - 氣體注射成型
理想狀況下,應通過適當地修改零件幾何來控制氣體通道的排布和范圍。
如果這樣做所提供的控制不足,則可通過溢料井來增大氣體的滲透能力或者將氣體引導到零件的特定區域。
溢料井可視為第二個型腔,氣體可在其中推動聚合物從而進一步滲透到零件深處。溢料井所提供的路徑可使氣體行進時所受的阻力最小。在特定的時間使用閥澆口來打開和關閉溢料井可以進一步控制氣體流動。
也可以根據網格類型,將閥澆口分配給具有“溢料井”類型屬性的單元:
·三角形薄殼單元(僅限中性面網格)
·柱體單元(中性面和 3D 網格)
·四面體單元(僅限 3D 網格)
下圖說明了在氣體輔助注射時溢料井的典型應用。通往溢料井的路徑在注射階段(即塑料填充型腔其余部分時)通常處于關閉狀態,如下圖 a) 中所示。聚合物注射結束時,可以選擇延遲一段時間,使較薄部位上的聚合物得以固化。打開通往溢料井的通道,創造一個額外的空間來容納將被送入的氣體推動的樹脂,隨后氣體注射才可立即觸發,如下圖 b) 中所示。零件從模具中頂出后,可以修剪掉不需要的溢料部分。
 
圖例:
1) 聚合物注射期間控制閥關閉。2) 氣體滲透。3) 氣體入口。4) 氣體注射期間控制閥打開。
必須按照已定義的體積對溢料井進行建模。通過在溢料井的結束節點上設置一個排氣位置可以模擬具有無限體積的溢料井,但這僅適用于中性面模型。
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