模流分析知識
·  當前位置:網站首頁 >> 模流分析知識
塑產品開裂,如何運用模流分析解決脆性問題
2019/3/23    來源:    作者:佚名
塑產品開裂,如何運用模流分析解決脆性問題
脆性成型零件具有斷裂或開裂傾向。
脆性是分子鏈長度較短(即分子量較低)所引起的。因此,零件的物理完整性大幅度地小于設計規格。
原因
·材料降解。注射速度過快、停留時間過長或熔體溫度過高會導致材料降解。螺桿或流道系統設計不當也會導致材料降解。
·熔接線缺陷。
·結晶度不佳。
·高殘余應力。
·不相容材料摻合。
·回收過多。
·烘干條件不當。過度烘干或可分離塑料中的揮發物,使其對工藝更敏感,或可通過減少分子量而使材料降解。
解決辦法
·成型前先設好適當的烘干條件。材料供應商可為特定材料提供最佳烘干條件。
·減少回收材料。與材料供應商聯系,獲取推薦使用的回收等級。
·使用另一種材料。
·優化流道系統設計。限流主流道、流道、澆口乃至零件設計都會產生多余剪切熱,使已經過熱的材料問題加重,導致材料降解。
·修改螺桿設計。與材料/機器供應商聯系,獲取正確的螺桿設計信息,避免可導致材料降解的熔體混合不當或過熱的發生。
·選擇具有較小注射行程的機器。將停留時間減至最少可減少材料降解。
·減少殘余應力。
·加固熔接線。在限制范圍內提高熔體溫度,不要使材料過熱。
解決注射成型過程中的一個問題后,常常可能又會帶來其他問題。因此,選擇每種方法都需要考慮模具設計規范的所有相關方面。
解決開裂問題
開裂可導致零件失效、零件壽命短和外觀無法接受。
 
零件生產完成幾天或幾周之內,可能并不會有明顯的開裂。因此,最好在生產之前就能意識到潛在的開裂問題并將其解決。
原因
·高殘余應力。開裂可能會發生在零件中內部剪切應力凍結的區域。
·熔接線缺陷。如果在填充過程中有兩條或多條流動路徑相遇,就會發生結構問題和/或明顯無法接受的結果。
·收縮不均。取向、保壓和冷卻的差異導致收縮不均,在凍結時產生較高的內部應力等級。
>本模流分析教程源自蘇州樂圖模流分析公司,來源于autodesk官方,嚴禁拷貝用于商業用途...
>閱讀本文的人還看過:模流分析服務  模流分析培訓 模具設計培訓 壓鑄模流分析 鑄造模擬 樂圖首頁
 
>喜歡此文章:可點擊右側分享欄
  相關信息
六肖王絕不改料