模流分析服務
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為您提供專業模流分析服務-蘇州樂圖是您的首選模流分析供應商
本公司為您提供以下服務;
>>模流分析各類產品的模流分析服務.(包括塑膠模模流分析,壓鑄模流分析)為您在設計前期避免或者生產后
  解決熔接線.縮印.翹曲等成型缺陷.

>>
模具設計:公司擁有多名經驗豐富的設計工程師,精通UG全3D設計及出加工圖紙.承接各類塑膠產品的模具設計項目.
>>技術推廣培訓:企業和個人的
模流分析培訓、模具設計培訓.UG.CAD.PRO/E軟件使用.數控編程等培訓服務.
>>模流分析報告
審核:專業為廣大客戶提供各類模具的
模流分析審核服務.為您審核供應商所提供的模流分析報告.
樂圖公司的特色經營模式:             
      很多公司,純粹只做模流分析服務
,但是,他們忽視了一點,模具設計.產品設計方面的技術會慢慢消弱,
技術會非常欠缺,最終只能應付客戶,不能實際解決問題,失去競爭力.為了保證我司模流分析服務
的精準實用性,
本公司一直刻意保留產品設計.模具設計兩項關聯服務項目,目的就在于,讓本公司的技術能力更為全面,
技術能力永不退化,持續全面發展,讓三者永不脫節,讓
模流分析真正精準實用.
■公司優勢: 
>>高水平人員配置.設計.分析不脫節,使樂圖模流分析更精準實用. 
  本公司一直刻意保留產品設計.模具設計兩項關聯服務項目,目的就在于,讓本公司的技術能力更為全面,
技術能力永不退化,持續全面發展.使我們的團隊能夠在扎實的模具設計生產實踐經驗基礎上,充分應用
模流分析
最有效的進行模流分析工作
,確保理論分析與設計生產最佳化的銜接.做到分析方案有依據.有可行性.實效性.
>>多臺戴爾原裝工作站,高端軟、硬件配置. 公司采用目前世界上最先進的分析、設計、有限元處理器、3D模型前后處理器等應用軟件, 和多臺戴爾原裝工作站等硬件,能夠在短時間內完成分析任務,滿足各類不同層次的
模流分析需求.  >>至2007年開辦以來,已有8年營業資歷,為眾多汽車配飾件.家電用品.消費性電子產品等領域制造商提供設計.分析服務.
■ 在汽車中模流分析運用領域
模流分析資料
模流分析
■ CAE成型優化實例-解決困氣燒焦
>>模流分析中氣穴的概念;
該結果表示的區域是兩股或兩股以上的流體末端相遇的區域,氣泡在這一區域受到壓制。
結果中著重指出的區域為可能產生氣孔的區域。

>>氣泡產生的原因:
1、不平衡充填:當幾條流動路徑的充填末端圍繞并壓縮氣泡時發生。如下圖中,兩條流動較快的流動路徑在產
品一角與流動較慢的流動路徑相遇, 形成被壓縮的氣泡。
2、賽馬場效應: 此效應的原理類同上。
3、滯流: 下面的例子中頂面比較薄,兩側面較厚,這樣就會在前面的中間部分形成一個被壓縮的空氣包。在充
填末端氣體排放不充分。

模流分析資料
注意﹕氣泡能夠引起短射及注射壓力過大的缺陷,而且易在充填末端產生表面斑點。在空氣包中被壓縮的氣體可
能加壓、升溫而引起局部燒焦。

 

>>如何改善:

氣孔主要的產生原因是幾個充填末端圍繞并壓縮氣泡所致,平衡流動是解決氣孔的關鍵﹕
 1.采用導流或阻流
 2.改變產品肉厚
 3.改變進澆位置
假如氣泡仍舊存在,我們應該把它們趕到易排除或是能利用頂出機構排除的部位。

 

>>模流分析運用實例:

模流分析服務

>>點擊查看更多:成型缺陷優化案例  

 

■ 案例瀏覽
說明:因涉及客戶商業機密,經客戶同意后,在此只向大家展示部分內容.敬請諒解.
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·以下為金屬模流分析案例:
 
·模流分析能預測的常見的缺陷問題:
1.鑄件縮孔:鑄件在凝固過程中因為金屬溶液的固化,在鑄件上(表面或者是內部)產生局部凹陷或空孔
2.合金溶液充填不良:模穴尚未完全填滿,但是融湯已經固化
3.鑄件冷接紋:溶液前緣的溫度過低,在金屬相接時形成痕跡
4.鑄件裂痕:因為熱應力分布不均,使得鑄件在局部區域發生裂痕
5.鑄件氣孔:鑄件在成形過程中,因為溶液內卷氣量過高,使得鑄件局部區域內發生氣孔集中的現象。
 
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